自動化設備的維（wéi）修與管理

全員預防性維修：全體人員參與為排除生產設備本身的（de）失效和生產計劃外中（zhōng）斷的原因而製定的一種措施，對生產設備的（de）異狀進行提前發現、維修（xiū）的一種措施（shī）活動。 　　

1 自動化（huà）設備的要（yào）求及特點 　　

（1）自動化設備集機械、電子、控製、計算機、傳感器等技術，維修不再是單純的機械維修，而是需要多學科先進技術於一體的，對（duì）維修人員綜合技能要求（qiú）很高。 　　

（2）由於（yú）製（zhì）造業的特點，需（xū）要全天式生產，要求維修人員多（duō）班次配合生產（chǎn），建立以機台為單位的“全（quán）員預防性維修”體製，使維修主體得以統一。 　　

2 全員預防性維修的內容 　　

2.1 維（wéi）修組織（zhī）機構 　　

維修（xiū）主體主要是由維修（xiū）技術人員、生產人員組成，將人員細分到每台設備，對設備進行（háng）管理，設備故障處理的記錄，問（wèn）題點進行班次交接使得責任明確，製定有效的管理機製，確保了預防性維修活動的可持續進行。 　　

2.2 預防性維（wéi）修的內容 　　

（1）預知維修。不但能夠避免突發故障，而且可防止不必要的過剩維修。在自動化生產設備上，應用預知維修可以有效的（de）減少設備的故障時間把損失降到最低。根據設備備件的磨損特性診斷（duàn）出備件的磨損規律，在備件因磨（mó）損產生故障前對其（qí）進行維修。使用高精度（dù）設備診（zhěn）斷工（gōng）具對設備進行（háng）周期無損（sǔn）檢測，大大提高預（yù）知維修（xiū）的準確（què）性。 　　

（2）日常維護和點檢管（guǎn）理。由於自動化設備（bèi）需要不間斷生產，應把設備（bèi）的停（tíng）機時（shí）間減少到最少，因此設備平時的維護保養相當的重要（yào），每（měi）天開班前要對設備各個項目進（jìn）行（háng）逐一點檢，對（duì）點檢項（xiàng）目要及時記錄，對有問題的項目進（jìn）行分析是否需要（yào）維修調整，在不影響正常生產的情況下，要利用一切可（kě）以利用的時間對設備維修。 　　

（3）維修周期與計劃控（kòng）製。定（dìng）期維修。自動化生產線的停機檢修計劃及停機時（shí）間必須合理安排，我公司一般安排在10月至次年（nián）5月，避（bì）開生產高峰期。平時對設備點檢問題（tí）點記錄，對（duì）設備運（yùn）行狀態（tài）良好的，隻需要對設備（bèi）進行基本保養的，可以減少設備（bèi）維修時間，對發現（xiàn）存在故障隱患的設備但不影響設備正常的生產，可以利用設備停機時間、生產間（jiān）隙或（huò）者整體保養時對其進行（háng）維修，這樣可以大大的減少設備的（de）維修時間，使設備最（zuì）大效率化（huà）生產。全員參與預防性維修能否成功關鍵在於人員素質，因此對人員培訓十分重要。我公司始終保持不定期的學習培訓，培訓內容包括生產設備的基礎知（zhī）識：電氣係統、氣動係統、控製係統、機械部分等，設備管理維修基礎知識、設備管理工具的使用、設（shè）備故障的分（fèn）析處理措施，加之技術人員的自主性學習、相互交流學習，大大的提高（gāo）了相關技術能力。 　　

（4）TPM活動的推行。TPM小組由一線員工組成，一（yī）般6人左右（yòu），組（zǔ）長（zhǎng）自由選舉 堅持（chí）每周會議，時間40分鍾左右，各TPM小（xiǎo）組進行評比（bǐ），對優秀的TPM小組進行（háng）獎勵。 TPM小組活動目的是通過相互（hù）尊重、全員的參與來實現係統的綜合性效率。把影響設備綜合效率的問題全部解決，使設備效率最佳，產量最大化，產品品質最優，成本最低化。因此，能（néng）提高業（yè）績、也能成為有展望的（de）工廠。把企（qǐ）業的發展和每個（gè）員（yuán）工（gōng）素質的提高作為其目的。 在（zài）TPM裏，把這種思考和行動轉換成為重複小組的展（zhǎn）開活動，TPM小（xiǎo）組織活動的目的可以說就是TPM的目的。 　　

小組活動的主要內容：①根據企（qǐ）業TPM總計劃，製定本小組的努力目標；②提出減少故（gù）障停機的建議和措施，提出個人完成（chéng）的目標；③認真填寫設備狀態記錄，對實際（jì）情況進行分析研究；④定期開會，評價目標（biāo）完成情況；⑤評定成果並（bìng）製定（dìng）新目標 　　

3 備品配件的管理 　　

自動化生產設備的備件種類多而雜，特別是（shì）進口設備，自動化程（chéng）度非常高，技術最先進，導致備品（pǐn）配（pèi）件價格（gé）特別（bié）高、貨期不穩（wěn）定，我們做如下： 　　

（1）標準組件國（guó）產化：氣動元件、霍爾、光電傳（chuán）感（gǎn）器、液壓元件（jiàn）、電氣元件以及齒輪、橡膠吸嘴、傳送皮帶、軸（zhóu）承、滑塊導軌等，生產設備機械零部件自行（háng）加工（gōng）。 　　

（2）堅持備件的（de）標準化、通用化、係列（liè）化。按照行業標準（zhǔn）設計，盡可能的減（jiǎn）少備件（jiàn）的種類，使設備備件具有互（hù）換、通用化。將設計標準、功能、結構相同，參（cān）數、尺寸不同的備件，整齊擺放，使備件係列化。 　　

（3）設備備件使用壽（shòu）命更換周期確定，每個備品都有自己的使用壽命，根據設備配件（jiàn）平時更換維修記錄，計算出配件的更換周期，做好（hǎo）庫存。 　　

（4）備件的費（fèi）用管理：根據備件的使用周期，使用數量，購買加工周期，確定安全庫存，避免過多庫存占用資金（jīn），增（zēng）加資金的流動性。根據設備維修更換記錄，再根據設備（bèi）狀態、產量、維修更換（huàn）使用標準，確（què）定設備備（bèi）件、消耗品的（de）使用量，使其定量使用（yòng），減少過（guò）多的浪（làng）費使用。 　　

（5）安全庫存管（guǎn）理：對庫存數量進行（háng）可視化管理，使（shǐ）備（bèi）件管理人員隨時了解備件的使用情況，及時查看備件實（shí）際庫存，根（gēn）據庫存量確認是否購買，確（què）保配件最低安全庫存。 　　

（6）備件登記製度；備件（jiàn）進（jìn）入倉庫進行入庫登記，備件分類整齊擺（bǎi）放好，維修（xiū）人員在領取備件時也需要進行登記，並通知備件管理人員，可以有效掌握備件的實際庫存量。 　　

4 全（quán）員預防性維修的優點 　　

通過實踐，以生產為主體的預防性維修具有以下優點： 　　

a.生（shēng）產設備（bèi）的維修計劃製定、維修（xiū）的實（shí）施（shī）都是生產部門，而生產部門又是（shì）維修的主體，能夠對設（shè）備進行快速及時的維（wéi）修，提高（gāo）了自動化設備連續性生產，維修的效率化； b.強調設備狀（zhuàng）態（tài）監測與管（guǎn）理，采用預知維修方式能（néng）夠有效預防故障（zhàng），減少（shǎo）故障停機損失，提高生（shēng）產設備的綜合（hé）效率（lǜ）； c.維修主（zhǔ）體主要為設備維修管理人員、生（shēng）產作業人（rén）員，公司領導直接監督管理，以維修的效果、設備的效（xiào）率、維修（xiū）的時間等做為考核的參考指標，很大程度上提高了維修主體預防性維修的持續性和主動性； d.通（tōng）過預（yù）防性維修活動的持續，維修主體整體素質，技（jì）能都都到非（fēi）常大的（de）提高，對企業（yè）的管理，設備的管理更加輕鬆。